La XR au service de la performance industrielle

Un peu d’histoire… XR, VR, AR : des technologies du XXIème siècle ?

Nous avons débuté cette journée, par un retour sur l’histoire des technologies immersives des années 1900 à nos jours. Peu de personnes savaient que les premiers dispositifs avaient été développés dans les années 60.

Nous avons également démystifié le prix de ces outils encore perçus comme très onéreux. Un casque de réalité virtuelle de qualité est aujourd’hui accessible dès 500€ jusqu’à 3 000 – 4000€. La complexité des technologies peut bien entendu faire grimper la facture. Il existe des simulateurs d’une valeur de 150 000€ ou des cubes immersifs dit « CAVE » (Cave Automatic Virtual Environment) d’un montant de 1,5 millions d’euros.

Très vite adoptées dans l’univers des jeux vidéo, de la culture, ou encore de l’évènementiel, ces technologies ont trouvé leur place dans l’industrie. Les applications XR sont multiples pour maximiser la productivité des entreprises : formation des équipes, réduction des risques, optimisation de la conception, implantation d’usines et la maintenance des machines.

“Déjà en 2018, « 75% des entreprises utilisatrices de la VR et de l’AR, en tirent plus de 10% de bénéfices opérationnels. »“

L’Usine Digitale

La réalité virtuelle, une solution pour former les collaborateurs

Notre premier témoin du jour, Sébastien Jobey, Responsable Technique Site chez Michelin à Blanzy, a pu attester de la pertinence de ces dispositifs XR. En pleine transition numérique, l’usine de Blanzy, spécialisée dans la production de pneumatiques, notamment pour le génie civil (secteurs minier, construction, maintenance), utilise quotidiennement un panel de technologies immersives : la réalité virtuelle, le scan 3D et la réalité augmentée.

La réalité virtuelle est employée pour proposer des modules de formation immersifs et interactifs aux équipes qui se forment et bénéficient d’évaluations à la clé. L’utilisation de scans 3D permet quant à elle de visualiser les ateliers en temps réel et d’effectuer des simulations pour optimiser les processus industriels. Cela aide à fiabiliser la conception des produits et les détections de problèmes potentiels. La réalité augmentée, par l’intermédiaire de casques, permet une inspection plus efficace des installations grâce à la superposition d’informations virtuelles sur l’environnement réel et optimise ainsi la maintenance.

Ces innovations visent à améliorer la productivité tout en respectant les normes environnementales et industrielles.

Le principal défi reste l’intégration de ces nouvelles technologies, qui nécessite du temps et une adaptation culturelle au sein de l’usine.

La réalité mixte « à la carte », des solutions personnalisées et accessibles pour les industriels

Ces technologies, souvent perçues comme chères et complexes, ne sont pas assez plébiscitées par les PME industrielles.  Notre deuxième témoin, Elio Khouri, Ingénieur développeur Réalité Virtuelle & Réalité Augmentée chez ABMI, est venu leur démontrer leurs accessibilités au même titre que les grands groupes. Spécialisée dans l’ingénierie multi spécialiste et la conception de machines, ABMI a dédié une équipe au développement de ces technologies et mis en place un département DRiM (Développement d’applications et conseil en Réalité IMmersive). Ce service élabore des applications, qui visent à faciliter la prise de décision (revue de conception, implantation), l’exploitation (opération de montage, maintenance) et l’appropriation (formation, image) par la XR.  

Elaborées sous formes de briques, les différentes applications se choisissent « à la carte » et apportent à toutes les entreprises industrielles, quelle que soit leur taille, des solutions personnalisées à un tarif adapté et accessible.

Ce type d’offre individualisée influence positivement le marché de la réalité virtuelle industrielle. Engagés dans ces technologies depuis une dizaine d’année, ABMI a constaté qu’après un démarrage timide, ce marché connaît maintenant une adoption croissante par les entreprises. Ces technologies attirent également l’attention lors de salons professionnels, renforçant ainsi l’attractivité et l’image de l’entreprise. Les bénéfices sont concrets en termes d’efficacité, sécurité, formation et recrutement.

La revue de conception en VR, la garantie d’un projet réussi

Le troisième témoin de ce Rendez-vous de l’industrie 4.0 était Grégory Moindrot, Chef de projet RSE chez MMI, Moules et Modèles Industriels. L’entreprise conçoit et fabrique des outillages pour divers secteurs comme l’automobile, le bâtiment, le sport et les loisirs.

L’entreprise, certifiée ISO 9001 depuis 2001, investit dans des technologies innovantes, notamment la robotisation et l’optimisation des processus pour réduire les temps de cycle et la consommation énergétique.

Se basant sur une collaboration avec l’Institut des Arts et Métiers de Chalon-sur-Saône, dans le cadre du Défi Chal’enge, elle a développé un projet qui consiste à utiliser la réalité virtuelle pour modéliser des outillages. Cela permet aux clients de visualiser leurs projets finalisés en réalité virtuelle, et d’améliorer la compréhension du fonctionnement des machines.

Au-delà de la revue de conception à destination de ses clients, la réalité virtuelle a été utilisée en interne pour modéliser l’implantation des machines lors du déménagement du site de production. L’agencement des machines a été optimisé et la transition entre les deux sites de production facilitée.

Elle projette aujourd’hui d’intégrer davantage la réalité augmentée dans ses ateliers pour fournir aux opérateurs des informations spécifiques directement via des tablettes ou lunettes connectées. L’adoption de ces technologies XR se fait petit à petit et l’entreprise voit un fort potentiel dans ces innovations pour améliorer l’efficacité opérationnelle, attirer de nouveaux talents et répondre aux besoins croissants des clients.

Vous êtes une entreprise industrielle et vous souhaitez développer des projets en lien avec la XR avec l’aide des Arts et Métiers ?
Candidatez au Défi Chal’enge !

Ce programme donne la possibilité aux industriels d’initier un projet par la XR et aux étudiants de se projeter sur leurs futures missions. Leur déploiement permet de constater au sein des industries de nouvelles opportunités économiques.   L’édition 2025 est lancée ! Rendez-vous sur le site du Défi Chal’enge pour proposer votre projet pour l’édition 2026.  

La XR de l’industrie à la santé

Au-delà du secteur industriel, l’Usinerie Partners a proposé à Antoine Vitton, IADE, formateur VR au bloc opératoire sur la spécialité « anesthésie » au CeSiTech, de conclure cette matinée de témoignage en expliquant comment il utilise ces technologies, et de nous informer sur le potentiel de la XR dans la santé. Il a partagé et identifié des problématiques et enjeux similaires à ceux de l’industrie, notamment en termes de formation afin de développer la qualité des soins et d’appréhender diverses situations en toute sécurité.