Lean et digitalisation : le moteur de la performance industrielle
S’inspirer du terrain et des besoins d’indicateurs opérationnels. C’est bien là le point commun des retours d’expériences des entreprises industrielles venues partager sans filtre leurs défis, leurs apprentissages et les clés de réussite qui guident leurs décisions au quotidien lors du dernier Rendez-vous de l’industrie 5.0 organisé par l’Usinerie Partners, le Pôle formation UIMM Bourgogne 21-71 et Robotics Valley à l’Usinerie.
Retours d’expériences concrets et inspirants
Analyser les flux et cartographier les process existants
Chez Aérométal (recyclage de métaux), le point de départ de la transformation a été l’analyse des flux réels. Avec l’accompagnement de l’Usinerie Partners, les équipes ont cartographié leurs processus terrain, épaulés également par le pôle formation de l’UIMM 21-71.
Résultat : les flux ainsi analysés et optimisés, un cahier des besoins du futur ERP établi, et un cahier des charges fonctionnel en cours.
Comment réussir sa digitalisation ?
Chez Metso (fabricant de matériel de traitement des matériaux), la transformation n’est pas partie d’un outil, mais du terrain. L’usine a d’abord structuré son pilotage en Lean (management visuel, AIC, Gemba), les équipes ont identifié et construit leurs propres indicateurs. Après ce travail, Pingflow a digitalisé les pratiques terrains
Résultat : une information en temps réel, une forte adoption terrain… et un lead time réduit de 45 jours à 48h
Convertir les données ERP en planning intelligent pour booster la productivité
Chez Nextis, (plasturgie), la planification était principalement axée sur des fichiers Excel et une expertise métier permanente. L’entreprise a structuré et formalisé son besoin, permettant une co-construction avec X’Plan d’une solution personnalisée basée sur IA en intégrant règles métiers et données terrain.
Résultat : un planning généré à 80 %, fiabilisé, et des savoir-faire valorisés, intégrés et du temps libéré pour les équipes.
Des ateliers animés par des experts du lean et de la digitalisation
Diagnostiquer la performance grâce aux techniques Lean & digitales pour l’Industrie 5.0
La start-up Atipik Solutions a présenté Watsy, qui collecte en temps réel les incidents de chaque service et les convertit en coûts associés. Cette valorisation permet le pilotage des actions à mener afin d’optimiser la performance de l’entreprise.
Atelier Lean digital 100 % terrain de l’Usinerie Partners
Cartographier les process terrain et identifier les irritants du quotidien avant toute transformation numérique sont les premières démarches à effectuer. L’expertise neutre et structurée de l’Usinerie Partners permet d’envisager une digitalisation sereine, maîtrisée, et optimisée.
La Lean Academy
Le Pôle Formation UIMM Bourgogne 21-71 a proposé une immersion totale dans les pratiques de l’excellence opérationnelle et du Lean Management sur sa Lean Academy, usine-école innovante.
Piloter la performance Lean 5.0 grâce aux outils digitaux
L’éditeur et intégrateur de solutions de management visuel digital Pingflow rend l’information accessible en temps réel avec un outil digital opérationnel, personnalisé, ergonomique et évolutif (création de modules en autonomie). Une plateforme connectée aux systèmes métiers et aux machines.
