Lean et digitalisation : le moteur de la performance industrielle

S’inspirer du terrain et des besoins d’indicateurs opérationnels. C’est bien là le point commun des retours d’expériences des entreprises industrielles venues partager sans filtre leurs défis, leurs apprentissages et les clés de réussite qui guident leurs décisions au quotidien lors du dernier Rendez-vous de l’industrie 5.0 organisé par l’Usinerie Partners, le Pôle formation UIMM Bourgogne 21-71 et Robotics Valley à l’Usinerie.

Retours d’expériences concrets et inspirants

Analyser les flux et cartographier les process existants

Chez Aérométal, la transformation n’est pas partie d’un ERP, mais des flux réels. Avec l’accompagnement de l’Usinerie Partners, l’entreprise a d’abord cartographié ses processus de bout en bout, en s’appuyant sur le terrain et les usages des équipes. Cette analyse a mis en évidence de nombreuses ressaisies et tâches sans valeur ajoutée, liées à une circulation de l’information fragmentée. Ensuite seulement, les processus ont été simplifiés et standardisés, pour poser les bases d’un système d’information cohérent.

Résultat : une vision claire des besoins, des équipes impliquées… et un futur outil pensé pour soutenir la croissance sans complexifier le quotidien.

Comment réussir sa digitalisation ?

Chez Metso, la transformation n’est pas partie d’un outil, mais du terrain. L’usine a d’abord structuré son pilotage en Lean (management visuel, AIC, Gemba), en laissant les équipes
construire leurs propres indicateurs. Ensuite seulement, Pingflow a digitalisé ses pratiques en un système simple, évolutif et co-construit.

Résultat : une information en temps réel, une forte adoption terrain… et un lead time réduit de 45 jours à 48h.

Convertir les données ERP en planning intelligent pour booster la productivité

Chez Nextis, PME de plasturgie, la planification ne reposait pas sur un outil… mais sur une experte et des fichiers Excel. L’entreprise a d’abord cherché à structurer ses contraintes,
sans trouver d’ERP capable de les couvrir. Elle a alors co-construit avec X’Plan une solution d’IA intégrant règles métiers et données terrain.

Résultat : un planning généré à 80 %, fiabilisé, et un savoir faire enfin formalisé.

Des ateliers animés par des experts du lean et de la digitalisation

Diagnostiquer la performance grâce aux techniques Lean & digitales pour l’Industrie 5.0
La start-up Atipik Solutions a présenté Watsy, une solution qui permet la collecte en temps réel les incidents de production, les valorise et pilote les actions de progrès. L’entreprise Servinox utilisateur de cette solution a témoigné de l’améliorer du respect des délais et de la conformité de ses livraisons.

Atelier Lean digital 100 % terrain de l’Usinerie Partners
Cartographier les processus réels et identifier les irritants du quotidien avant d’évoquer la moindre automatisation sont les premières chose à faire. Car c’est cette cartographie Lean qui permet d’envisager une IA et une digitalisation sereines, fondées sur des flux maîtrisés.

La Lean Academy
Le Pôle Formation UIMM Bourgogne 21-71 a proposé une immersion totale dans les pratiques de l’excellence opérationnelle et du Lean Management sur sa Lean Academy, usine-école innovante.

Piloter la performance Lean 5.0 grâce aux outils digitaux
Rendre l’information accessible en temps réel, facilitant ainsi la prise de décision et l’alignement des équipes, les outils digitaux favorisent la transparence, l’engagement et le pilotage opérationnel au quotidien grâce à une visualisation claire et partagée des priorités.